La transformation numérique du marché de la fabrication est attendue …

<p class = "canvas-atom canvas-text Mb (1.0em) Mb (0) – sm Mt (0.8em) – sm" type = "text" content = "Aperçu du marché Le marché de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication devrait enregistrer un TCAC supérieur à 15. 59% au cours de la période de prévision 2019 – 2024. Avec l'avènement de l'industrie 4."data-reactid =" 11 "> Aperçu du marché Le marché de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication devrait enregistrer un TCAC supérieur à 15. 59% au cours de la période de prévision 2019 – 2024. Avec l'avènement de l'industrie 4.

<p class = "canvas-atom canvas-text Mb (1.0em) Mb (0) – sm Mt (0.8em) – sm" type = "text" content = "New York, 24 février 2020 (GLOBE NEWSWIRE) – Reportlinker.com annonce la publication du rapport "Marché de la transformation numérique dans le secteur manufacturier – Croissance, tendances et prévisions (2019-2024)" – https://www.reportlinker.com/p05865775/?utm_source=GNW
0 dans l'industrie manufacturière, diverses usines favorisent les technologies numériques pour améliorer, automatiser et moderniser l'ensemble du processus.

La transformation et l'automatisation numériques réduisent les coûts de traitement et améliorent la rentabilité de l'industrie manufacturière. Auparavant, les entreprises manufacturières se concentraient moins sur le coût de production d'un produit, ce qui entraînait un coût élevé pour le produit final. Cependant, avec l'intégration croissante de la transformation numérique, la conduite de l'automatisation a contribué à réduire les coûts inutiles. Par exemple, la fabrication numérique peut réduire les cycles de développement et augmenter le taux d'innovation des produits; ainsi, atténuant le coût de fabrication.
En outre, l'amélioration d'un produit grâce à une fabrication à faible coût contribue également au lancement plus rapide du produit et à la génération de revenus élevés. La mise en œuvre de l'IoT dans l'industrie manufacturière aide à détecter toute erreur à un stade précoce, ce qui réduit davantage les erreurs et les erreurs, ce qui à son tour réduit le nombre de produits retournés à l'entreprise.
L'un des principaux avantages de l'intégration de la transformation numérique, comme la robotique et les objets connectés, est que les robots peuvent fonctionner 24h / 24 et 7j / 7, ce qui permet de travailler sans problème ni erreur. En conséquence, il est susceptible d'avoir un impact positif sur la croissance du marché au cours de la période de prévision. De plus, la tendance de la fabrication à la demande devrait croître et l'industrie 4.0 devrait aider à prendre des décisions efficaces et à améliorer les opérations de la chaîne d'approvisionnement.
La quatrième révolution industrielle englobe un large éventail de technologies tout au long de la chaîne de valeur, où elle est considérée comme le centre d'information et d'automatisation. Cependant, l'adoption rapide de l'automatisation et de la transformation numérique dans l'industrie manufacturière exige des travaux hautement qualifiés pour gérer les mégadonnées et faire fonctionner les machines requises.
En particulier dans les pays à faible coût de fabrication, comme les BRICS, la concentration de main-d'œuvre qualifiée est moindre. Par exemple, en Inde, seulement 2% des travaux sont qualifiés et possèdent une expertise dans le domaine requis. En conséquence, cela accroît le besoin de perfectionnement ou de recyclage, en particulier dans les pays en développement, ce qui à son tour augmente le coût pour l'entreprise.
De plus, quelques pays, comme l'Afrique du Sud, ont un taux de chômage proche de 25%, ce qui propulse les défis liés à l'adoption de la transformation numérique dans l'industrie manufacturière de la région. En outre, le manque de main-d'œuvre qualifiée peut avoir un impact énorme sur la croissance des entreprises, en termes de revenus et de production.

La portée du rapport
La transformation numérique dans l'industrie manufacturière répond à divers problèmes mondiaux au sein de l'industrie manufacturière, y compris les entreprises manufacturières modernisant leur chaîne d'approvisionnement grâce aux mégadonnées et au suivi GPS, qui non seulement aident à la planification axée sur les données, mais fournissent également un avantage concurrentiel sur leurs homologues et gardent une longueur d'avance sur le marché.

Tendances clés du marché
La robotique devrait enregistrer une croissance significative

L'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts de production, par rapport aux processus de fabrication conventionnels, stimulent l'adoption de la technologie d'automatisation, qui est à l'origine de la transformation numérique dans le segment de la fabrication. L'application de robots dans la fabrication augmente l'efficacité de la manutention des matières premières à l'emballage des produits finis. Ces robots sont programmés pour fonctionner 24h / 24 et 7j / 7 et peuvent également être personnalisés pour exécuter des fonctions complexes.

Des robots hautement formables et collaboratifs, dans le secteur de la fabrication, sont déployés dans des environnements de travail dangereux. Par exemple, les camions-bennes autonomes utilisés sur les sites miniers peuvent être contrôlés à distance par les opérateurs, éliminant ainsi le besoin de conducteurs humains. Selon le briefing d'Adobe Digital Intelligence 2018, environ 15% des entreprises utilisent l'intelligence artificielle aujourd'hui, et 31% prévoient d'y ajouter une prise en charge au cours de la période de prévision. Par conséquent, l'adoption croissante de l'IA facilite également l'adoption de la robotique moderne, par le biais de cobots. Les cobots peuvent aider à éliminer le travail dangereux, libérer les humains pour des emplois plus satisfaisants et éviter le risque de stress répétitif.

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L'adoption de robots dans les usines de fabrication aide les machines intelligentes à identifier les irrégularités et peut aider à résoudre les problèmes mécaniques sans aucune intervention humaine, ce qui permet à l'entreprise d'augmenter son efficacité et de minimiser les retards.

L'Amérique du Nord devrait détenir une part importante

Aux États-Unis, les installations de fabrication modernes reposent sur de nouvelles technologies et innovations, afin de produire des produits de meilleure qualité à un rythme significatif, avec des coûts inférieurs. Afin de survivre dans le scénario concurrentiel actuel, les entreprises de la région adoptent des solutions sophistiquées et intelligentes.

Plusieurs initiatives gouvernementales contribuent à la transformation de l'industrie manufacturière traditionnelle. Par exemple, le gouvernement précédent a proposé le Réseau national pour l'innovation manufacturière (NNMI), qui se compose de pôles régionaux qui devraient accélérer le développement et l'adoption de technologies de fabrication de pointe, pour fabriquer de nouveaux produits compétitifs à l'échelle mondiale. La formation du Advanced Manufacturing Partnership (AMP) est une initiative entreprise pour inciter l'industrie, les universités et le gouvernement fédéral à investir dans les technologies émergentes.

En outre, les usines de fabrication IoT aux États-Unis permettent aux entreprises de fabrication d'optimiser leurs opérations commerciales, les innovations de produits et services, ainsi que la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique. Ainsi, les fabricants de différents secteurs d'utilisateurs finaux, tels que les équipements industriels, la défense, les soins de santé et l'électronique, recherchent ces solutions IoT. Par exemple, en juillet 2016, Boeing s'est associé à Microsoft pour créer une plate-forme cloud, pour son portefeuille d'outils d'analyse de l'aviation commerciale. Cela devrait aider Boeing à tirer parti d'une intelligence des données plus robuste. En conséquence, les données dans le cloud aideront Boeing à gérer les stocks et à optimiser les coûts de maintenance impliqués dans la production.

Selon les estimations de RIA, environ 250 000 robots sont utilisés aux États-Unis, derrière seulement le Japon et la Chine. Aux États-Unis, le secteur manufacturier représente 2,17 billions de dollars en activité économique annuelle et plus de 98% des fabricants américains sont qualifiés de petites entreprises. Aux États-Unis, une série de fusions, de collaborations et d'acquisitions visent à tirer parti de l'adoption croissante des solutions numériques. Le principal moteur de ces investissements a été l'évolution continue des applications des nouvelles technologies, pour débloquer d'énormes volumes qui étaient auparavant considérés comme non commerciaux. Par exemple, 7.ai s'est associé à Blue Prism pour fournir de nouvelles capacités d'automatisation basées sur l'IA aux agents virtuels dans l'automatisation des processus numériques.

Paysage concurrentiel
Le marché de la transformation numérique dans le secteur manufacturier est hautement concurrentiel et comprend plusieurs acteurs majeurs. En termes de part de marché, peu d'acteurs majeurs dominent actuellement le marché. Ces acteurs majeurs avec une part de marché importante se concentrent sur l'élargissement de leur clientèle à l'étranger. Ces entreprises s'appuient sur des initiatives de collaboration stratégique pour augmenter leur part de marché et accroître leur rentabilité.

Les entreprises présentes sur le marché acquièrent également des start-ups travaillant sur la transformation numérique des technologies de fabrication pour renforcer leurs capacités produits. En février 2018, Fanuc Corporation a acquis Life Robotics Incorporation. L'entreprise acquise est spécialisée dans les robots collaboratifs. La valorisation de la société acquise était de 14 millions USD en stocks. Cette décision devrait aider la société à développer son marché adressable.

Raisons d'acheter ce rapport:
– La feuille d'estimation du marché (ME) au format Excel
– Rapport de personnalisation selon les exigences du client
– 3 mois de support analyste
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La transformation et l'automatisation numériques réduisent les coûts de traitement et améliorent la rentabilité de l'industrie manufacturière. Auparavant, les entreprises manufacturières se concentraient moins sur le coût de production d'un produit, ce qui entraînait un coût élevé pour le produit final. Cependant, avec l'intégration croissante de la transformation numérique, la conduite de l'automatisation a contribué à réduire les coûts inutiles. Par exemple, la fabrication numérique peut réduire les cycles de développement et augmenter le taux d'innovation des produits; ainsi, atténuant le coût de fabrication. En outre, l'amélioration d'un produit grâce à une fabrication à faible coût contribue également au lancement plus rapide du produit et à la génération de revenus élevés. La mise en œuvre de l'IoT dans l'industrie manufacturière aide à détecter toute erreur à un stade précoce, ce qui réduit davantage les erreurs et les erreurs, ce qui à son tour réduit le nombre de produits retournés à l'entreprise. L'un des principaux avantages de l'intégration de la transformation numérique, comme la robotique et les objets connectés, est que les robots peuvent fonctionner 24h / 24 et 7j / 7, ce qui permet de travailler sans problème ni erreur. En conséquence, il est susceptible d'avoir un impact positif sur la croissance du marché au cours de la période de prévision. De plus, la tendance de la fabrication à la demande devrait croître et l'industrie 4.0 devrait aider à prendre des décisions efficaces et à améliorer les opérations de la chaîne d'approvisionnement. La quatrième révolution industrielle englobe un large éventail de technologies tout au long de la chaîne de valeur, où elle est considérée comme le centre d'information et d'automatisation. Cependant, l'adoption rapide de l'automatisation et de la transformation numérique dans l'industrie manufacturière exige des travaux hautement qualifiés pour gérer les mégadonnées et faire fonctionner les machines requises. En particulier dans les pays à faible coût de fabrication, comme les BRICS, la concentration de main-d'œuvre qualifiée est moindre. Par exemple, en Inde, seulement 2% des travaux sont qualifiés et possèdent une expertise dans le domaine requis. En conséquence, cela augmente les exigences de perfectionnement ou de recyclage, en particulier dans les pays en développement, ce qui augmente à son tour le coût pour l'entreprise. En outre, quelques pays, comme l'Afrique du Sud, ont un taux de chômage proche de 25 %, ce qui propulse les défis liés à l'adoption de la transformation numérique dans l'industrie manufacturière de la région. En outre, le manque de main-d'œuvre qualifiée peut avoir un impact énorme sur la croissance des entreprises, en termes de revenus et de production.

La portée du rapport La transformation numérique dans l'industrie manufacturière répond à divers problèmes mondiaux au sein de l'industrie manufacturière, y compris les entreprises manufacturières modernisant leur chaîne d'approvisionnement grâce aux mégadonnées et au suivi GPS, qui non seulement aident à la planification axée sur les données, mais fournissent également un avantage concurrentiel sur ses homologues et garder une longueur d'avance sur le marché.

Tendances clés du marché La robotique devrait enregistrer une croissance significative

L'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts de production, par rapport aux processus de fabrication conventionnels, stimulent l'adoption de la technologie d'automatisation, qui est à l'origine de la transformation numérique dans le segment de la fabrication. L'application de robots dans la fabrication augmente l'efficacité de la manutention des matières premières à l'emballage des produits finis. Ces robots sont programmés pour fonctionner 24h / 24 et 7j / 7 et peuvent également être personnalisés pour exécuter des fonctions complexes.

Des robots hautement formables et collaboratifs, dans le secteur de la fabrication, sont déployés dans des environnements de travail dangereux. Par exemple, les camions-bennes autonomes utilisés sur les sites miniers peuvent être contrôlés à distance par les opérateurs, éliminant ainsi le besoin de conducteurs humains. Selon le briefing d'Adobe Digital Intelligence 2018, environ 15% des entreprises utilisent l'intelligence artificielle aujourd'hui, et 31% prévoient d'y ajouter une prise en charge au cours de la période de prévision. Par conséquent, l'adoption croissante de l'IA facilite également l'adoption de la robotique moderne, par le biais de cobots. Les cobots peuvent aider à éliminer le travail dangereux, libérer les humains pour des emplois plus satisfaisants et éviter le risque de stress répétitif.

L'adoption de robots dans les usines de fabrication aide les machines intelligentes à identifier les irrégularités et peut aider à résoudre les problèmes mécaniques sans aucune intervention humaine, ce qui permet à l'entreprise d'augmenter son efficacité et de minimiser les retards.

L'Amérique du Nord devrait détenir une part importante

Aux États-Unis, les installations de fabrication modernes reposent sur de nouvelles technologies et innovations, afin de produire des produits de meilleure qualité à un rythme significatif, avec des coûts inférieurs. Afin de survivre dans le scénario concurrentiel actuel, les entreprises de la région adoptent des solutions sophistiquées et intelligentes.

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Plusieurs initiatives gouvernementales contribuent à la transformation de l'industrie manufacturière traditionnelle. Par exemple, le gouvernement précédent a proposé le Réseau national pour l'innovation manufacturière (NNMI), qui se compose de pôles régionaux qui devraient accélérer le développement et l'adoption de technologies de fabrication de pointe, pour fabriquer de nouveaux produits compétitifs à l'échelle mondiale. La formation du Advanced Manufacturing Partnership (AMP) est une initiative entreprise pour inciter l'industrie, les universités et le gouvernement fédéral à investir dans les technologies émergentes.

En outre, les usines de fabrication IoT aux États-Unis permettent aux entreprises de fabrication d'optimiser leurs opérations commerciales, les innovations de produits et services, ainsi que la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique. Ainsi, les fabricants de différents secteurs d'utilisateurs finaux, tels que les équipements industriels, la défense, les soins de santé et l'électronique, recherchent ces solutions IoT. Par exemple, en juillet 2016, Boeing s'est associé à Microsoft pour créer une plate-forme cloud, pour son portefeuille d'outils d'analyse de l'aviation commerciale. Cela devrait aider Boeing à tirer parti d'une intelligence des données plus robuste. En conséquence, les données dans le cloud aideront Boeing à gérer les stocks et à optimiser les coûts de maintenance impliqués dans la production.

Selon les estimations de RIA, environ 250 000 robots sont utilisés aux États-Unis, derrière seulement le Japon et la Chine. Aux États-Unis, le secteur manufacturier représente 2,17 billions de dollars en activité économique annuelle et plus de 98% des fabricants américains sont qualifiés de petites entreprises. Aux États-Unis, une série de fusions, de collaborations et d'acquisitions visent à tirer parti de l'adoption croissante des solutions numériques. Le principal moteur de ces investissements a été l'évolution continue des applications des nouvelles technologies, pour débloquer d'énormes volumes qui étaient auparavant considérés comme non commerciaux. Par exemple, 7.ai s'est associé à Blue Prism pour fournir de nouvelles capacités d'automatisation basées sur l'IA aux agents virtuels dans l'automatisation des processus numériques.

Paysage concurrentiel Le marché de la transformation numérique dans le secteur manufacturier est hautement concurrentiel et comprend plusieurs acteurs majeurs. En termes de part de marché, peu d'acteurs majeurs dominent actuellement le marché. Ces acteurs majeurs avec une part de marché importante se concentrent sur l'élargissement de leur clientèle à l'étranger. Ces entreprises s'appuient sur des initiatives de collaboration stratégique pour augmenter leur part de marché et accroître leur rentabilité.

Les entreprises présentes sur le marché acquièrent également des start-ups travaillant sur la transformation numérique des technologies de fabrication pour renforcer leurs capacités produits. En février 2018, Fanuc Corporation a acquis Life Robotics Incorporation. L'entreprise acquise est spécialisée dans les robots collaboratifs. La valorisation de la société acquise était de 14 millions USD en stocks. Cette décision devrait aider la société à développer son marché adressable.

Raisons d'acheter ce rapport: – La feuille d'estimation du marché (ME) au format Excel – Personnalisation du rapport selon les exigences du client – 3 mois de soutien aux analystesLisez le rapport complet: https://www.reportlinker.com/p05865775/?utm_source= GNW

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Julien