Comment le laboratoire pilote l'avenir durable du groupe H&M …

Laura Coppen, développeur d'affaires circulaire et durable au laboratoire

Mis en place pour tester et faire évoluer les concepts révolutionnaires qui aideront l'industrie de la mode vers un avenir plus durable et circulaire, le pôle d'innovation The Laboratory du H&M Group vise également à remettre en question la façon de penser au sein de l'entreprise – comme Laura Coppen, circulaire et développeur d'entreprise durable, explique.

"Ce que nous faisons stratégiquement, c'est tester petit, puis évoluer intelligemment lorsque nous avons vraiment les connaissances en main", explique Coppen juste-style.

Le département d'innovation interne, qui a démarré il y a près de quatre ans, est la plate-forme de recherche et développement du géant du commerce de détail H&M Group, chargé de "remettre en question notre pensée" et de "nous donner de nouvelles perspectives" sur tout, des concepts commerciaux et de services innovants qui explorent comment les consommateurs boutique de mode à l'avenir, aux technologies et aux solutions qui aideront à orienter l'industrie pour qu'elle devienne entièrement circulaire et durable.

Le hub a exécuté un certain nombre de pilotes depuis sa création. L'année dernière, une collaboration avec H&M Allemagne a vu la production d'une collection unique sur mesure pour les acheteurs à Berlin.

Et les magasins COS du détaillant se sont associés à The Renewal Workshop pour créer une «première du genre» en réparant – et en revendant – des vêtements endommagés provenant de la chaîne d'approvisionnement de la marque ou retournés par les clients. La collection a été lancée dans trois magasins COS à Berlin, Stockholm et Utrecht.

L'une de ses dernières initiatives a été la fabrication à la demande pour sa marque de culture jeunesse Weekday. Les clients peuvent choisir soit un T-shirt ou un sweat-shirt en 100% coton biologique, et le personnaliser en sélectionnant une variété d'impressions, de textes et d'autocollants différents – avec des produits fabriqués et expédiés directement aux clients en 2-3 jours par un fournisseur en Bulgarie. Actuellement disponible dans 15 pays à travers l'Europe, des discussions sont déjà en cours pour étendre le modèle à la suite d'une période de test "très réussie".

Durabilité à la demande

«Nous considérons le modèle à la demande comme une grande opportunité d'être durable mais rentable», explique Coppen. "Une partie de ce que nous faisons dans The Lab consiste à incuber de nouveaux modèles, tels que des emballages à la demande ou réutilisables, pendant un certain temps jusqu'à ce que nous voyions ce succès. Et ensuite, pour garantir l'évolutivité, nous devons céder le pas aux plus grandes entreprises. , et nous sommes à ce stade de la transition vers une mise à l'échelle. "

Weekday n'est qu'une des neuf marques détenues par le géant de la mode, qui exploite des magasins dans plus de 73 marchés et réalise plus de 800 millions de transactions clients par an.

L'année dernière, il a également fourni le banc d'essai pour un pilote de denim sur mesure pour relever le défi de la taille et de l'ajustement. 100 clients ont été scannés et ont proposé une sélection d'options de personnalisation pour concevoir leur parfaite paire de jeans. Le scan corporel a été converti en un modèle prêt à la production et une liste de mesures à l'aide d'un algorithme créé par la start-up Unspun, les jeans étant produits en tant qu'articles uniques dans les usines partenaires – un processus qui a pris dix jours entre le scan du client et la personnalisation jusqu'à la livraison. Au cours des 18 derniers mois, l'algorithme a été testé et affiné pour s'assurer qu'il devient de plus en plus précis au fil du temps.

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"2020 va être une année intéressante", a déclaré Coppen. "Vous allez voir beaucoup plus de ces tests à la demande apparaître et nous pensons vraiment que c'est un excellent modèle à explorer. La circularité, bien sûr, est intrinsèquement liée à l'utilisation durable des ressources et un aspect central est de éviter la surproduction, et à la demande joue un rôle très important à cet égard.

"Nous n'avons pas toutes les réponses, c'est pourquoi nous adoptons l'approche de test où nous mettons ces modèles devant nos clients, testons l'infrastructure sur le back-end et apprenons à évoluer à partir de là."

Perturbation de la chaîne d'approvisionnement

Les produits du groupe H&M sont fabriqués dans 2 383 usines de fournisseurs dans le monde, mais inévitablement, le modèle de fabrication à la demande "restructure complètement la façon dont la chaîne d'approvisionnement est traditionnellement mise en place.

«Cela nécessite de nouvelles machines, de nouveaux processus, ce qui est assez perturbateur. Notre approche consiste à démarrer avec une seule usine, à apprendre comment ce processus doit être mis en place, à l'optimiser, puis à évoluer à partir de là.

"Un élément clé de cette perturbation est que nous avons besoin d'une chaîne d'approvisionnement locale pour être proche de nos clients, parce que la demande signifie par nature que nous devons être rapides aux demandes des clients."

Remballage du système

Alors que le groupe enregistre une augmentation de 30% en glissement annuel des ventes en ligne au troisième trimestre, le plus récent pilote de H&M est un système d'emballage réutilisable – qui a fonctionné dans le cadre du test à la demande avec Weekday pour résoudre le problème de l'augmentation des déchets d'emballage. des commandes en ligne.

Afin de repousser l'industrie d'un modèle d'emballage linéaire, le détaillant s'est associé à la start-up finlandaise RePack pour développer une initiative qui fait circuler le même emballage encore et encore. Après avoir reçu leur commande, les clients obtiennent une remise s'ils retournent l'emballage, qui est nettoyé et réutilisé.

Introduit en septembre de l'année dernière, Coppen dit qu'il est encore trop tôt pour recueillir les résultats du test, mais ajoute: "Dans l'ensemble, nos clients ont vu dans une enquête que nous avons envoyée qu'ils aiment absolument RePack, ils aiment l'idée de l'emballage réutilisable , ils ont trouvé qu'il était très facile de comprendre le processus, et ils étaient très heureux que ce test vise à supprimer l'utilisation de plastiques à usage unique. "

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Elle ajoute: "Un système d'emballage réutilisable a du sens pour nous de tester car nous envoyons également des articles directement de l'usine aux clients.

"Le test n'est pas encore terminé donc nous ne pouvons pas donner un pourcentage exact [as to how much packaging has been returned so far]. Sur le RePack, il y a une étiquette de retour prépayée et c'est essentiellement du courrier postal, donc l'idée d'utiliser le service postal le plus lent est que nous obtenons un coût inférieur sur cette livraison de retour et que le transport terrestre soit plus lent, ce qui élimine les émissions inutiles. "

Elle ajoute que tous les clients ne retournent pas immédiatement l'emballage, ce qui rend difficile la conclusion d'un taux de retour.

"C'est, bien sûr, un nouveau comportement que les clients doivent apprendre. Il n'est pas très courant de retourner les emballages… ils doivent comprendre le modèle, ce qui, d'après l'enquête qu'ils disent, est excellent, mais nous savons aussi qu'il doit atteindre une masse critique afin que de nombreuses marques adoptent le même modèle afin qu'il devienne plus un comportement normal. Mais nous pensons qu'il existe un grand potentiel pour étendre le modèle d'emballage réutilisable. "

Il n'y a pas de limite de temps pour les essais effectués par le Laboratoire. Au lieu de cela, Coppen dit que l'intention est d'atteindre un point où l'équipe peut voir l'évolutivité. Pour le système d'emballage réutilisable, H&M cherchera «absolument» à le déployer au-delà de Weekday s'il réussit.

Pensée agile

L'équipe du Laboratoire est «délibérément assez petite», avec seulement 15 personnes à temps plein, de sorte qu'elle peut «rester agile et travailler rapidement».

En plus de cela, ils peuvent puiser dans "beaucoup d'expertise autour de l'organisation", ainsi qu'un large réseau de parties prenantes à l'extérieur. "L'USP doit collaborer avec un réseau de start-ups, comme RePack, et les intégrer dans l'organisation par le biais de pilotes."

Bien qu'il n'en soit qu'à ses débuts, Coppen affirme que la configuration du laboratoire est conçue pour être agile afin de pouvoir changer et s'adapter aux défis de l'industrie.

«Nous sommes construits de manière à ce que l'agilité soit inhérente à tout ce que nous faisons. Nous avons la bonne configuration et la bonne mentalité pour faire face aux changements au fur et à mesure qu'ils surviennent, et avec Le Laboratoire que nous recherchons constamment, nous travaillons constamment sur de nouveaux pilotes, donc c'est vraiment un environnement d'apprentissage. Alors que l'industrie change, nous changeons aussi. Ou, du moins, c'est notre intention. "

Relever le défi

Selon Coppen, les défis qui façonnent l'industrie sont variés compte tenu de la taille de la chaîne d'approvisionnement de la mode.

"Lorsque vous innovez, le changement ne se fait pas du jour au lendemain, et il ne se produit pas avec nous seuls. Nous ne sommes que 2% de l'industrie de la mode au total, donc la collaboration avec d'autres marques et partenaires de l'industrie est très importante. Elle nécessite une intense innovation pour trouver des solutions et vous n'avez pas tendance à trouver les solutions du premier coup, vous devez avoir une approche très agile, sinon il est presque impossible de faire ce changement. "

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En particulier, Coppen souligne la nécessité d'une collaboration sur l'extension et l'accélération. Elle est optimiste. "J'espère que 2020 sera une année d'action. Nous sommes définitivement prêts à mettre en œuvre ce changement. Il doit être visionnaire, audacieux et nous sommes en route."

La clé du changement est également de se connecter avec le client pour vraiment faire la différence.

"Cela va dans la psychologie du client. Il s'agit de le rendre pratique pour le client, de le rendre extrêmement clair et de nous assurer que nous le rendons aussi un peu amusant. Ensuite, vous verrez le changement de comportement.

"Avec le reconditionnement, nous savions depuis le début que nous devions parler à nos clients de différentes manières. Sur l'emballage lui-même, nous leur avons envoyé un e-mail sur la façon d'utiliser le processus, et nous l'avons communiqué sur notre site Web."

Coppen a naturellement de l'ambition pour The Laboratory et souhaite que certains de ses modèles commerciaux durables fonctionnent à un certain niveau d'échelle au cours des cinq prochaines années et au-delà.

«Nous devons offrir à nos clients des choix plus accessibles et plus pratiques grâce à la location, au commerce électronique de biens d'occasion. Et si nous pouvons exploiter l'un de ces modèles à grande échelle – ou tous ces modèles à grande échelle – l'industrie de la mode aura un look très différent qu’aujourd’hui et c’est une bonne ambition à atteindre. "

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Julien